更多>> 技术专栏

    

     在现代企业建设过程中，实现硬件建设上的领先是相对容易的，但这种领先只是短暂的，唯有不断提升软实力，实现管理创新才能始终保持其管理系统的先进性。正是因为深知这一点，艺宇印刷包装有限公司在发展过程中始终高度重视管理创新，坚持两条腿走路，不断探索新的管理模式，引进新的管理理念。

    艺宇公司自创办以来，就确定了将精益生产方式作为企业经营发展的长期战略，紧紧围绕安全、质量、成本、效率、组织发展五大目标，推动精益生产在公司各部门落地生根。如今，精益管理的观念已经深入每一位艺宇人的心中，公司员工的执行力越来越强，生产效能稳步提升。在推进精益管理的过程中，艺宇公司遇到太多的困难和障碍，而最大的挑战莫过于改变人们固有的观念。中国人从小所受的教育就是中国地大物博、物产丰富，人们就没有精益和节约的思想意识，缺乏危机感。而企业人是来自社会的，免不了受这些观念的影响。所以，我们遇到的障碍就非常之大。要让所有人改变观念很难，又要养成习惯更是难上加难。

   为了改变观念，让全公司上下都使用一种语言，艺宇公司的做法就是先转变所有管理者的观念。首先是请精益管理专家指导、培训，其次是鼓励和督促管理者大量的阅读精益管理类书籍和报刊，接触、了解企业管理最前沿的发展动态。为加快精益管理推进工作，2006年8月汕头艺宇在企业管理部设置了精益管理专员岗位，全面负责公司的精益管理推进工作，主要工作任务是：一、对全员进行精益管理知识培训和观念导入，制定月度推进计划并跟进计划的执行情况；二、围绕精益管理的五大目标“安全、质量、效率、成本、组织发展” 进行星级车间评比；三、对生产部门的优秀班组评比工作进行跟进与审核。2007年3月，汕头艺宇对员工绩效管理体系进行了重大的改革，在修订绩效管理制度的同时，紧紧围绕精益管理五大目标制定各岗位的KPI。2008年3月，公司率先在生产部门实行经济责任制，然后逐步推广到物流、营销、品管等部门。总之，在精益管理推进过程中，公司始终坚持用比较硬性的指标，注重全员参与，注重全员思想上的认同，实现员工自主管理，使企业“成本领先”的理念真正得以实现。

   持续改善是精益管理的核心内容，但如何才能让员工有持续改善的动机，而不是把精益管理看成是一场运动？因为中国人最习惯、最擅长的是搞运动，但是运动往往来得快去得也快，留下的却很少。艺宇公司找到了个捷径，那就是以课题小组活动、提案改善活动、问题票活动及每月专项计划等多种形式持续不断地搞活动，通过一场又一场的活动，在全体员工思想上还不统一和认识不透彻的情况下，强制推行精益管理，通过活动的冲击力来改变人们的思维，做到“天天有所进步，事事力求完美”。在一个非常的市场时期，艺宇公司采用非常手段，既要求企业像狼一样有团队合作精神和百折不挠的意志，又要有像兔子一样拼命往前奔跑的精神。

   在精益管理推进过程中，每一项作业活动、每一处工作衔接和每一条流程路线都是有硬性规定的，不容许出现任何偏差；另一方面，精益生产运作又要求企业具有极强的柔性和灵活性，能够根据客户需求和环境的变化迅速做出调整。为适应这种需要，2011年6月艺宇公司经营者高瞻远瞩，在桂林艺宇成立了专门的精益管理机构——精益管理推进办公室，由精益办牵头，与国内知名的精益管理专业顾问公司合作，花了将近一年的时间打造企业精益物流系统。通过应用现代工业工程中的系统定量分析法，对企业全过程的物流系统作出规划，配置了排辊、电动送纸车、提升机及输送带等设备，改变了传统的设备布置方式，采用了“U”型单元式布置方式，按产品的加工工艺要求，把印刷机、瓦楞纸板生产线、自动模切机、自动糊箱机及自动打包机等设备连接成一个一个加工单元，将产品直接送入仓库。这种设备布置方式能够简化物流路线，保证企业物流的系统性、合理性，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储量，最大程度上缩小库存，减少物流成本和库存成本。