更多>> 技术专栏

2017年4月10日，设备管理标准化（PMS）项目正式启动，项目由策划阶段进入到实施阶段，至2018年4月已进行了11期现场辅导实施。经历了揣摸---磨合---强制执行---自主实施的过程。在公司各级领导及全体员工的共同努力下，取得了较大的成效。

一、建立健全了PMS管理配套文件，如区域/机台的6Ｓ标准、设备保养标准、设备点检标准、设备润滑标准及系列执行表单等。

二、各模块针对各种PMS管理标准进行了培训及考试，让操作人员从认知、理论上熟悉了PMS项目开展要求。

三、在操作层面上，按照PMS管理标准落实并记录。对设备内外清洁、布线整理、电柜封堵、注油润滑、修补殘缺、设备防腐处理、风泵除尘、润滑油库管理、备件防锈、液压系统清洗、检修现场管理、维修计划管理、故障管理、看板管理等系列实操工作。

PMS项目从策划到实施得到了公司高层领导的大力支持，除项目所需经费外，还制定系列激励政策。月度综合评价分纳入车间星级工段、优胜班组评价，激励奖金翻倍增涨，汇报大会上颁发奖金与锦旗，激励了表现优秀的集体，同时也鞭策了滞后的模块。在项目经理韦专员和谭少的督导下，各部门积极配合，公司在现场管理及设备管理方面有了明显的改进：乱摆放现象变少、卫生死角变少、看板统一化，整体目视化效果进步很大；设备跑、冒、滴、漏现象减少，设备殘缺少件现象减少，设备内外存放杂物现象得到改善；随着设备保养、润滑按标准贯彻执行，减少了设备故障、延长使用寿命，保证生产的连续性。其间项目开展得较好的集体有制浆、抄纸、印刷、成型车间，曾多次被评为前三名。造纸、印刷有多次重大专项改造活动，为公司节约了维修成本，受到了表彰和嘉奖。

PMS项目推进，经过一年的磨练，我们已经在路上，后面的路还需脚踏实地的走。按照公司既定标准持之以恒地、实实在在地干，不停地检查、纠偏，整个项目活动效果才得以体现、延续。