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破解生产瓶颈问题  增强企业竞争能力  

                ——记昆明艺宇管理改革

自昆明艺宇成立以来，由于公司外拓市场，内抓管理，公司的知名度不断提升，产销量也同步增长，一系列生产瓶颈问题逐渐显现，如不及时解决，将影响公司的进一步发展。为此，公司启动了持续近半年的综合改革。

公司第一步着力解决的就是团队建设不力的问题。昆明艺宇生产技术部虽有200多名员工，但由于新人多，员工流动性大，造成团队意识较差，员工我行我素的现象比较普遍，凝聚力及战斗力不强。公司领导意识到一个有战斗力的组织，团队成员之间应相互欣赏和扶持，心聚在一起，才能战胜对手。于是从人员管理入手，首先着手解决团队协作问题。公司虽有一套完整的管理制度，但执行不到位，于是生产技术部秦经理带领管理团队一起学习公司的管理制度、考核办法并熟练应用到工作中，真正做到以制度约束人。针对团队成员相互不服的现象，通过PK的方式，公开比赛然后做出判断，化矛盾于无形之中。对于团队成员匹配性，在深入了解公司人员配置表后，根据人员的能力、性格特征、地域、人员之间的人际关系等方面综合考虑后进行匹配，目的是为了防止日后工作中出现不必要的麻烦。为加强沟通与交流，保证各项工作的顺利开展，生产部门每天上班前进行晨会、下午进行生产协调会，并要求管理人员日常到生产现场与团队成员进行无缝交流与沟通。同时，不断地将公司的的团队文化传递到团队每一个成员心中，让大家保持一致的奋斗目标。

提升产能一是要靠人，除了人的因素外，设备也是产能提升的重要基础。公司虽然配置了足够多的先进设备，但设备能否持续发挥最大的产能，关键在于正确的操作使用和日常的维护保养。在公司内部，尤其是裱切车间、印刷车间的部分机台，作业人员很多不能熟练操作使用，更不会保养，设备用到不能动再请设备人员来维修。虽然公司从2017年4月就启动了设备管理标准化（PMS）项目，但达不到预期的效果，如印刷车间胶印机设备的下面，有很多机油及纸皮、瓜子壳等杂物，长期无人过问；覆膜机下面的电机积尘没清理；裱切车间模切机电柜内，有积尘、杂物等等。为解决此类问题，生产技术部强制执行每周三进行设备保养，严格落实设备周、月度及季度保养计划，组织员工学习公司各项设备管理制度，让每一位员工都掌握本岗位设备保养、点检的内容。

由于昆明艺宇地处于云南省中部地带，属温带季风型气候，年均气温14.1℃，年均降雨136天，降雨量在1000～1300毫米之间。由于雨水多，空气潮湿，纸箱的抗压、水份、粘合强度等质量指标控制一直是个难题，出厂的纸箱质量指标一直在临界点徘徊。为了解决纸箱的抗压、水份、粘合强度不达标等质量问题，在公司领导的大力倡导与支持下，生产技术部、质量管理部多次召开质量专题会议：裱切质量专题会、成型质量专题会等，以解决纸箱生产中的质量问题。在找出问题、制订解决方案后，接下来就是执行落实的问题。为贯彻落实会议精神，生产一线各级管理人员深入生产现场蹲点跟踪，将现场问题及时解决，通过5个多月的努力，功夫不负有心人，付出终有回报，通过新建烘干房，解决纸箱水份、抗压事宜，使抗压合格率由最低时的78.33%提高至94.26%，通过改良胶水配方，解决脱胶问题，粘合强度合格率由原来的80.00%提高至96.15%，使产品的质量指标处于同行业领先水平。由于以上各项工作的改善，有效提高了质量水平和生产效率，客户满意度迅速提升，加大了公司订单的份额，为公司产销量的持续增长奠定了坚实的基础。

     经过近6个月的管理改革，公司员工的精神面貌焕然一新，生产一线的瓶颈问题得到了初步解决，产能及品质都有了明显的提升，增强了企业凝聚力与竞争力，加快了企业发展的步伐。